Collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement : réduire les risques et renforcer la résilience

Un guide pratique pour harmoniser les efforts des partenaires et obtenir des résultats mesurables

Les dirigeants de haut niveau sont soumis à une pression croissante pour améliorer la résilience, réduire les coûts et accélérer les délais de réponse. Des systèmes isolés, des données dispersées et des priorités contradictoires compliquent la tâche, laissant de nombreuses organisations vulnérables en cas de perturbations.

Ce guide explique comment mettre en place une chaîne d'approvisionnement connectée, collaborer efficacement avec des partenaires et élaborer un plan à la fois concret, évolutif et sécurisé. Vous découvrirez ce qu’est la collaboration au sein de la chaîne d’approvisionnement, comment elle s’intègre à vos processus et systèmes actuels, et comment commencer modestement pour créer une dynamique qui garantira votre réussite à long terme.

Points clés à retenir

• La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement transforme les centres de coûts en moteurs de profit, améliorant l'EBITDA en réduisant les coûts de la chaîne d'approvisionnement de 10 à 20 %
• La réussite repose sur l'interconnexion des systèmes, l'alignement des incitations et l'établissement d'une relation de confiance avec les partenaires grâce à des règles claires en matière de partage des données et de gouvernance
• Commencez par un projet pilote de 90 jours ciblant les domaines à fort impact afin d’obtenir des résultats rapides
• Utilisez une plateforme qui s'intègre facilement aux systèmes existants et favorise des décisions plus intelligentes et plus rapides
• Passez d’une approche axée uniquement sur la réduction des coûts à la mise en place de partenariats qui créent de la valeur et renforcent la résilience

Pourquoi la collaboration est-elle importante ?

Les chaînes d'approvisionnement sont plus complexes que jamais. Les réseaux mondiaux sont confrontés à des perturbations constantes dues aux catastrophes naturelles, à la volatilité des marchés et à d'autres chocs externes. Une enquête révèle que 94 % des entreprises ont subi des pertes de chiffre d'affaires en raison de ces perturbations.

Dans ce contexte, la performance de la chaîne d'approvisionnement est passée du statut de simple fonction administrative à celui de priorité absolue. Les modèles axés uniquement sur la rationalisation et l'efficacité ne suffisent plus. Aujourd'hui, les entreprises ont besoin de chaînes d'approvisionnement alliant résilience, agilité et rentabilité.

Ce guide propose aux dirigeants une approche pratique pour renforcer la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement, en expliquant ce dont il s'agit, pourquoi c'est important et comment s'y prendre.

Que signifie la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement ?

Définition de la collaboration

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement consiste, pour deux ou plusieurs organisations d'un réseau d'approvisionnement, à travailler ensemble afin d'atteindre des objectifs communs et de créer de la valeur pour toutes les parties prenantes. Cela passe par le partage des données essentielles, des ressources, des risques et des avantages.

Ce qu’il faut dire à votre conseil d’administration : la collaboration au sein de la chaîne d’approvisionnement transforme les centres de coûts en moteurs de rentabilité. Au lieu de rendre compte des coûts liés à la gestion réactive des urgences, vous présenterez le retour sur investissement de partenariats proactifs qui ont un impact direct sur l'EBITDA.

Il s'agit de passer d'une approche consistant à considérer les fournisseurs comme de simples prestataires à la mise en place de relations stratégiques et étroites. Au lieu d'une ligne droite reliant le fournisseur au client, imaginez plutôt un réseau où l'information circule rapidement dans toutes les directions. Cette vue d'ensemble du réseau vous aide à identifier plus rapidement les risques et à réduire les angles morts, en particulier en ce qui concerne les fournisseurs de deuxième et troisième rangs susceptibles d'interrompre la production.

Pourquoi la collaboration relie stratégie et exécution

C'est la collaboration qui permet de traduire les plans d'affaires de haut niveau en actions concrètes. Par exemple :

• Les entreprises ne peuvent atteindre leurs objectifs de réduction des émissions de carbone sans impliquer leurs fournisseurs dans la mesure et la gestion de ces émissions
• Les fabricants ne peuvent s'adapter rapidement aux changements de la demande que si leurs partenaires partagent des données précises et en temps opportun

Les attentes des clients sont également plus élevées que jamais. Pendant la pandémie, 39 % des consommateurs américains ont changé de marque lorsque les produits n'étaient pas disponibles. Les entreprises disposant de chaînes d'approvisionnement collaboratives, qui partagent leurs données et réagissent de concert, sont mieux à même de prévenir ces problèmes.

L'argumentaire commercial en faveur de la collaboration

Tout investissement important nécessite une analyse de rentabilité claire présentant les rendements et les avantages attendus. La collaboration permet d'obtenir des améliorations mesurables en matière de coûts, de service et de gestion des risques.

Des avantages que vous pouvez mesurer et communiquer au conseil d'administration

• Augmentation des marges : la collaboration peut stimuler la rentabilité de 2 à 4 points de pourcentage
• Réduction des coûts : les entreprises constatent souvent une baisse des coûts de la chaîne d’approvisionnement de 10 à 20 %
• Meilleur service : les niveaux de service s'améliorent généralement de 5 à 15 %

Des études de cas le confirment. Par exemple, un distributeur a obtenu un retour sur investissement de 307 % avec un délai de rentabilité de 14 mois grâce à l'utilisation d'une plateforme collaborative qui a permis d'améliorer la planification et de réduire les stocks excédentaires.

Réduction des risques et résilience

La collaboration permet également de réduire les risques. En moyenne, une entreprise subit une perturbation majeure de sa chaîne d'approvisionnement tous les 3,7 ans. Sur une période de dix ans, ces perturbations peuvent représenter une perte équivalente à environ 30 % des bénéfices annuels.

Le principal problème réside dans le manque de visibilité. Seules 6 % des entreprises déclarent disposer d'une visibilité complète de bout en bout, et à peine 2 % ont une bonne connaissance de leurs fournisseurs de troisième niveau et au-delà. La collaboration comble cette lacune en instaurant la transparence à l'échelle du réseau.

Obstacles à une collaboration efficace

De nombreuses entreprises sont confrontées à trois défis principaux lorsqu’elles tentent d’améliorer la collaboration au sein de leurs chaînes d’approvisionnement.

1.

des silos technologiques : la plupart des entreprises utilisent un ensemble de systèmes hérités. Un système existant est un logiciel ou une plateforme plus ancien qui est toujours utilisé, mais qui peut ne pas s'intégrer correctement aux outils modernes. Parmi les exemples courants, on peut citer :

• L'ERP, ou progiciel de gestion intégré, qui est un logiciel permettant de gérer les processus métier essentiels tels que les finances, les achats et les stocks.
• Les WMS, ou systèmes de gestion d'entrepôt, qui assurent le suivi et la gestion du stockage et des mouvements de marchandises dans les entrepôts.

• Les TMS (systèmes de gestion des transports), qui planifient et surveillent le mouvement des marchandises d'un point à un autre.

Alors que les systèmes modernes sont de plus en plus intégrés, de nombreuses entreprises s'appuient encore sur des plateformes héritées qui ne communiquent pas efficacement entre elles. Un système peut suivre les matières premières entrantes, un autre gère les stocks et un troisième s'occupe des expéditions, mais aucun d'entre eux ne communique avec les autres. Cela entraîne des lacunes et des retards dans la prise de décision. Un fabricant peut commander trop de matériaux ou ne pas respecter les délais de livraison s'il ne dispose pas d'une vue d'ensemble unique et précise des données.

2. Lacunes du modèle opérationnel

Un modèle opérationnel désigne la manière dont une entreprise organise ses processus, ses ressources humaines et ses technologies pour fournir des produits et des services. De nombreuses entreprises ne disposent pas de processus ou de normes cohérents tout au long de leur chaîne d'approvisionnement. En l'absence de règles communes ou de gouvernance, c'est-à-dire sans une attribution claire de la responsabilité des décisions et des données, la collaboration devient lente et incohérente.

Par exemple, une entreprise de biens de consommation pourrait utiliser des formats différents pour les données sur les produits selon les régions. Lorsqu'ils tentent de regrouper les informations pour obtenir une vue d'ensemble complète des performances, ils se heurtent à des chiffres qui ne concordent pas et à des rapports incomplets. Cela ralentit leur capacité à agir rapidement et à réagir face aux problèmes.

3. Manque de confiance

La confiance est essentielle pour partager des données précises et actualisées. De nombreuses entreprises hésitent à communiquer des informations sensibles à leurs partenaires, telles que les prévisions de demande, les détails tarifaires ou les calendriers de production. Cette réticence entraîne souvent des pertes d'efficacité.

Un exemple courant est la constitution de stocks de sécurité, c'est-à-dire le fait de conserver des stocks supplémentaires afin de se prémunir contre d'éventuelles perturbations. Si ce stock de sécurité permet d'éviter les ruptures de stock, il immobilise également des liquidités et augmente les coûts de stockage.

Surmonter ces obstacles constitue la première étape vers la mise en place d’une chaîne d’approvisionnement connectée et collaborative.

Comment établir des bases solides

Une fois les obstacles à la collaboration identifiés, l'étape suivante consiste à établir des bases solides pour assurer un succès à long terme. Cela implique de mettre en place la structure adéquate, de coordonner les équipes internes et de choisir les meilleurs partenaires avec lesquels travailler. Suivez ces étapes pour partir du bon pied :

• Choisissez les bons partenaires. Commencez par des organisations ouvertes au partage de données et disposant des systèmes nécessaires pour faciliter la collaboration. Il est plus facile de créer une dynamique lorsque vos partenaires utilisent déjà des outils et des processus modernes. Au fil du temps, vous pourrez intégrer au processus des partenaires plus complexes ou moins expérimentés.
• Commencez par harmoniser les équipes internes. Assurez-vous que tous les membres de votre entreprise comprennent pourquoi la collaboration est importante et quels avantages ils peuvent en attendre. Lorsque les équipes internes travaillent en harmonie, la communication avec les partenaires externes est plus fluide et les projets subissent moins de retards.
• Élaborez des accords équitables et équilibrés. Un partenariat ne fonctionne que lorsque toutes les parties y trouvent un intérêt. Élaborez des accords qui définissent clairement les responsabilités, les attentes et les règles relatives au partage des données. Des accords équitables renforcent la confiance et réduisent le risque de malentendus ou de conflits à mesure que le projet prend de l'ampleur.
• Définissez des indicateurs de réussite communs. Avant de commencer, convenez d'objectifs clairs et mesurables que votre entreprise et vos partenaires pourront suivre. On peut citer, par exemple, la réduction des délais de livraison d'un pourcentage donné, l'amélioration de la précision des stocks ou la réduction du gaspillage en production.
• Considérez la collaboration comme un processus continu. L'instauration de la confiance et de la cohésion ne se fait pas du jour au lendemain. Les entreprises qui réussissent intègrent la collaboration dans leurs activités quotidiennes, et non pas dans le cadre d'un projet ponctuel. Des révisions et des mises à jour régulières permettent d'affiner les processus et de renforcer les relations à mesure que les conditions évoluent.

Des bases solides préparent le terrain pour chaque étape suivante, des projets pilotes aux déploiements à grande échelle.

Instaurer la confiance et sécuriser les données

La confiance repose sur la transparence et des règles clairement définies. Désignez une personne chargée de superviser la collaboration, de gérer la plateforme et de veiller à ce que les partenaires respectent le cadre convenu.

La sécurité doit être une priorité. Utilisez un système d'accès basé sur les rôles, une authentification forte et le chiffrement. Pour les données sensibles, envisagez de faire appel à des tiers neutres ou à des technologies sécurisées afin de renforcer la confiance et de protéger la circulation des informations. 

Comment améliorer la collaboration au sein de votre réseau d'approvisionnement au cours des 90 prochains jours

La meilleure façon de commencer à améliorer la collaboration consiste à mettre en place un programme pilote concret. Un projet pilote est un projet contrôlé à petite échelle qui vous permet de tester vos idées, de réduire les risques et d'obtenir rapidement des résultats mesurables. Lorsqu’il est bien conçu, un projet pilote renforce la confiance au sein de l’entreprise et facilite l’obtention du soutien de la direction pour des déploiements à plus grande échelle.

Commencez par un projet pilote à fort impact et avec les bons partenaires

Choisissez un domaine de votre chaîne d'approvisionnement qui est important et susceptible de produire des résultats rapides. Un projet pilote doit être suffisamment modeste pour être gérable, mais suffisamment ambitieux pour démontrer son intérêt. La réussite passe par la mise en œuvre d'un plan structuré :

1. Définissez un objectif clair et mesurable
   Fixez un objectif précis pour le projet pilote. Par exemple : « Réduire le délai de livraison du composant X de 15 % en 90 jours. » Cela donne à l'équipe un objectif à suivre et facilite l'évaluation des résultats.
2. Impliquez les principales parties prenantes
   Faites participer les personnes qui utiliseront réellement le système, tant au sein de votre entreprise que de celle de votre partenaire. Une implication précoce permet de détecter les problèmes potentiels, d'instaurer un climat de confiance et de favoriser l'adoption du projet une fois le projet pilote lancé.
3. Veillez à la qualité des données
   Consacrez du temps et des ressources au nettoyage et à la normalisation des données que vous utiliserez dans le cadre du projet pilote. Des données de mauvaise qualité conduisent à des résultats peu fiables, ce qui peut nuire à la confiance dans le projet.
4. Élaborer un plan de gestion du changement
   La gestion du changement consiste à préparer les personnes à de nouvelles méthodes de travail. Assurez une communication claire, proposez des formations pratiques et mettez à disposition des supports d'accompagnement facilement accessibles. Cela réduit la résistance et permet au pilote de rouler en douceur.
5. Constituez une équipe de projet dédiée
   Constituez une équipe interfonctionnelle composée de membres issus de différents services et dotés du pouvoir de décision. Une équipe dédiée veille au bon déroulement du projet pilote et résout rapidement les problèmes.

Définissez des indicateurs clés de performance (KPI) communs, un rythme de travail et un système de signalement des problèmes

Pour réussir, un projet pilote doit s'appuyer sur une méthode claire de gestion des progrès et de communication. Commencez par définir des indicateurs clés de performance (KPI) communs qui reflètent les objectifs de votre entreprise et de votre partenaire. Accompagnez cela d'un calendrier régulier, comprenant par exemple des bilans hebdomadaires d'avancement et une réunion bimensuelle du comité de pilotage avec les principaux promoteurs. Mettez en place un processus simple et clair pour signaler et résoudre les problèmes, afin que les petits soucis ne se transforment pas en obstacles majeurs.

Traduisez les 7 C en actions

Utilisez le cadre des 7 C pour guider votre projet pilote. Au cours des 90 premiers jours, concentrez-vous sur la maîtrise de trois des « C » fondamentaux : la coordination, la consolidation et la collaboration.

• Coordination : Utilisez une plateforme numérique partagée pour relier le calendrier de production de votre partenaire à vos prévisions de demande. Cela permet d'améliorer la planification et de limiter les imprévus.
• Collaborez : Mettez en place une équipe conjointe de résolution des problèmes afin de traiter rapidement les exceptions à l'aide de la plateforme partagée. Cela permet de faire avancer le projet pilote et de renforcer la confiance.
• Consolider : Testez différentes façons de regrouper les expéditions du partenaire pilote avec celles d’un autre fournisseur afin de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité.

Obtenir des résultats rapides pour créer une dynamique

L'objectif principal du projet pilote est de produire des résultats rapides et mesurables que vous pourrez partager en interne. Suivez les performances par rapport aux indicateurs clés de performance (KPI) convenus et communiquez clairement les résultats à la direction. Ces premiers succès démontrent que la collaboration est un investissement rentable, transformant le projet d'une simple idée en une stratégie éprouvée et à faible risque.

À l'issue de ces 90 jours, vous aurez testé votre approche, recueilli des données utiles et acquis la confiance nécessaire pour étendre la collaboration au reste de votre réseau d'approvisionnement.

Développer la collaboration

Un projet pilote montre ce qui est possible. Pour étendre ce succès, il faut un plan et la technologie adéquate afin de relier les processus, les systèmes et les partenaires au sein de votre réseau. Une chaîne logistique entièrement connectée améliore la visibilité, accélère la prise de décision et jette les bases d'une amélioration continue.

Des modèles d'intégration qui simplifient les décisions

La mise à l'échelle fonctionne mieux avec une approche basée sur une plateforme. Au lieu de mettre en place de nombreuses connexions système individuelles et fragiles, utilisez une plateforme unique qui sert de centre névralgique pour la collaboration.

La La illustre parfaitement cette approche, en s’intégrant de manière transparente aux systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) qui gèrent les opérations commerciales essentielles telles que les finances, les achats et les stocks. Cette intégration permet de disposer d'une source d'informations unique et fiable, tout en évitant de devoir remplacer les systèmes existants, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les risques.

Ce qu'il faut rechercher dans une plateforme

• Lors du choix d'une plateforme de collaboration avec les fournisseurs, la la collaboration intelligente avec les fournisseurs vous offre les fonctionnalités clés dont vous avez besoin : Un réseau multi-entreprises qui relie tous les partenaires au sein d’un environnement partagé
• Une visibilité en temps réel sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, vous offrant une vue d'ensemble claire de la production, des expéditions et des livraisons
• Des analyses intégrées pour fournir des informations et des recommandations permettant de prendre des décisions plus rapides et plus éclairées
• Des workflows préconfigurés pour les processus courants tels que la planification de la production et le suivi des expéditions
• Une sécurité et une gouvernance renforcées, notamment un accès basé sur les rôles et un chiffrement pour protéger les données sensibles

Exemples de collaboration en action

L'étude d'exemples de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement peut fournir un modèle efficace :

• Acqua Sant’Anna (Gagner en agilité) : grâce à sedApta, Sant’Anna a rationalisé la gestion de la production et de la demande, gagnant ainsi en agilité pour s’adapter rapidement aux variations saisonnières et aux pics de consommation. Cela a permis à l'entreprise d'optimiser sa capacité de production tout en maintenant un niveau de service élevé
  
  
• Davines (Renforcer la résilience) :le groupe de cosmétiques Davines a adopté les solutions sedApta pour numériser ses processus de planification. Grâce à une meilleure visibilité de bout en bout sur la chaîne d'approvisionnement, l'entreprise a renforcé sa résilience opérationnelle, réduisant ainsi les risques liés aux fluctuations soudaines de la demande et garantissant la continuité de la production.

Tendances à surveiller en matière de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement

Deux grandes tendances en matière de collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement transforment aujourd'hui les partenariats : une meilleure utilisation des données et de l'automatisation, ainsi que des partenariats plus solides et plus stratégiques avec les fournisseurs.

Utiliser plus efficacement les données et l'automatisation

L'IA dans la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement transforme la manière dont les entreprises travaillent avec leurs partenaires et leurs fournisseurs. 74 % des professionnels considèrent l'intelligence artificielle et l'analyse avancée comme des moteurs clés du changement ; pourtant, seuls 23 % d'entre eux disposent d'une stratégie claire pour les mettre en œuvre. Ces outils permettent de prévoir la demande, d'automatiser les processus répétitifs et de gérer les risques de manière plus proactive.

Renforcer les partenariats

Les relations avec les fournisseurs évoluent, passant d’accords à court terme axés uniquement sur les coûts vers des partenariats à plus long terme qui génèrent de la valeur partagée. Cette évolution comprend :

• Passer d'une simple réduction des coûts à la création de valeur partagée
• Devenir un client de choix afin que les fournisseurs essentiels accordent la priorité à votre entreprise
• Faire de la visibilité et de la planification conjointe des mesures d'urgence un élément central de vos opérations
• Considérer la durabilité et les autres objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) comme des responsabilités partagées

Conclusion

La collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement a un impact direct sur les indicateurs suivis par les conseils d'administration : marges d'EBITDA, cycles de trésorerie, satisfaction client et risque d'entreprise. Un projet pilote ciblé de 90 jours, assorti d'indicateurs de performance clés communs, permet d'obtenir un retour sur investissement pouvant être présenté au conseil d'administration en l'espace d'un trimestre, ce qui réduit les risques liés à un investissement à plus grande échelle.

Le passage d'une gestion de crise réactive à une collaboration proactive ne constitue pas seulement une amélioration opérationnelle : il s'agit d'un avantage stratégique qui préserve le chiffre d'affaires en période de perturbations, tandis que les concurrents s'efforcent de réagir.