Elisa Industriq et Avvale collaborent pour Altergon
Altergon – Centre d’Excellence et d’Innovation pour la production de patchs médicamenteux et la production biotechnologique d’acide hyaluronique ultra-pur – explique comment, grâce à la solution de planification d’usine Elisa Industriq, elle a réussi à rationaliser son processus de production et à réaliser une réduction significative des coûts.
« …Nous avions donc besoin de quelque chose qui allège notre charge de travail, réduise les erreurs et nous rende plus efficaces. Ce flux de travail a été conçu pour faciliter l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, jusqu’à l’approvisionnement en composants dans le cadre du suivi de la commande. Si l’on dispose d’un plan de production programmé avec une visibilité et une faisabilité assez cohérente sur deux, trois ou quatre mois, il devient plus facile de suivre l’arrivée des composants à l’usine, ainsi que leur libération. 2023 a été la première année complète d’utilisation de l’outil. En 2022, nous avons eu deux commandes que nous n’avons pas pu couvrir correctement en raison de ce besoin, et en 2023, nous n’avons pas eu de tels problèmes. Comment cela se fait-il ? Parce que le fait d’avoir un système interconnecté avec un système de gestion permet d’éviter la redondance des données. Les données sont uniques… » Raffaele Farisco, Warehouse & Planning Manager Altergon Italia
Il caso Altergon
Elisa Industriq et Avvale collaborent pour Altergon
Altergon – Centre d’Excellence et d’Innovation pour la production de patchs médicamenteux et la production biotechnologique d’acide hyaluronique ultra-pur – explique comment, grâce à la solution de planification d’usine Elisa Industriq, elle a réussi à rationaliser son processus de production et à réaliser une réduction significative des coûts.
« …Nous avions donc besoin de quelque chose qui allège notre charge de travail, réduise les erreurs et nous rende plus efficaces. Ce flux de travail a été conçu pour faciliter l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, jusqu’à l’approvisionnement en composants dans le cadre du suivi de la commande. Si l’on dispose d’un plan de production programmé avec une visibilité et une faisabilité assez cohérente sur deux, trois ou quatre mois, il devient plus facile de suivre l’arrivée des composants à l’usine, ainsi que leur libération. 2023 a été la première année complète d’utilisation de l’outil. En 2022, nous avons eu deux commandes que nous n’avons pas pu couvrir correctement en raison de ce besoin, et en 2023, nous n’avons pas eu de tels problèmes. Comment cela se fait-il ? Parce que le fait d’avoir un système interconnecté avec un système de gestion permet d’éviter la redondance des données. Les données sont uniques… » Raffaele Farisco, Warehouse & Planning Manager Altergon Italia