Interview avec Roberto Mancino, Demand & Supply Planning Manager
Bonjour, je suis Roberto Mancino, responsable de la partie demand sur la solution de planification intégrée (supply chain planning) chez DiaSorin. Nous aimons nous définir comme des spécialistes du diagnostic : nous nous occupons de la production de réactifs, de tests, et de kits de diagnostic pour détecter diverses maladies.Le point de départ de notre démarche a été le besoin de créer un processus et un projet de demand planning, car la demande était auparavant collectée de manière assez artisanale par les différents pays, à l’aide de fichiers Excel, de demandes envoyées par e-mail — en bref, via des outils non officiels et peu évolués.
Des solutions pour la supply chain Diasorin, entreprise de biotechnologie
Nous souhaitions donc centraliser tout cela à l’aide d’un outil plus moderne, tout en automatisant le processus et en le soutenant par une solution technologique, autant du côté des filiales commerciales que des sites de production. Un autre besoin qui est apparu par la suite a été celui de mettre en place un reporting supply chain complet, offrant une vision claire sur les différents indicateurs clés de performance.
La solution que nous avons choisie l’a été après une comparaison avec d’autres concurrents, et elle nous a apporté deux avantages principaux :
- La scalabilité :c’est-à-dire la possibilité de commencer avec certains modules — nous avons ainsi démarré avec le module de demand planning, Inventory Management (optimisation des stocks), et la partie Analytics — et de pouvoir continuer progressivement avec d’autres modules selon les étapes de croissance de l’entreprise. Par exemple, la capacité finie, le planificateur d’ordres, promising, ou d’autres éléments de la suite, qui nous ont déjà été présentés lors de la phase projet. Cela nous a permis de résoudre les problèmes immédiats tout en gardant une vision à long terme.
- L’autre grand avantage que nous avons observé par rapport à d’autres acteurs plus grands ou plus standardisés, c’était la flexibilité de l’outil : il s’appuyait sur des modules solides et bien définis, mais pouvait aussi s’adapter à nos besoins spécifiques, avec un minimum de personnalisation. Et chez nous, les besoins de personnalisation sont nombreux !
Les bénéfices de la transformation digitale de la supply chain Diasorin
Du côté de la demande, nous avons pu passer d’un processus trimestriel à un processus mensuel, ce qui nous a permis, notamment pendant la pandémie, d’ajuster les données plus fréquemment et de réagir beaucoup plus rapidement aux besoins des marchés.
Sur le plan de la planification, aussi bien pour les filiales commerciales que pour les sites de production, le système génère automatiquement une série de calculs et de suggestions : par exemple, des couvertures calculées automatiquement, qui suggèrent quand lancer une production ou un approvisionnement ; ou bien des alertes sur des produits proches de la péremption, ce qui évite que les filiales n’en commandent alors que les stocks sont déjà épuisés.
Enfin, un avantage peut-être moins visible mais tout aussi important est la mise en place d’un tableau de bord complet et automatisé, qui fait gagner du temps et garantit une meilleure information qu’auparavant.
Diasorin
Interview avec Roberto Mancino, Demand & Supply Planning Manager
Bonjour, je suis Roberto Mancino, responsable de la partie demand sur la solution de planification intégrée (supply chain planning) chez DiaSorin. Nous aimons nous définir comme des spécialistes du diagnostic : nous nous occupons de la production de réactifs, de tests, et de kits de diagnostic pour détecter diverses maladies.Le point de départ de notre démarche a été le besoin de créer un processus et un projet de demand planning, car la demande était auparavant collectée de manière assez artisanale par les différents pays, à l’aide de fichiers Excel, de demandes envoyées par e-mail — en bref, via des outils non officiels et peu évolués.
Des solutions pour la supply chain Diasorin, entreprise de biotechnologie
Nous souhaitions donc centraliser tout cela à l’aide d’un outil plus moderne, tout en automatisant le processus et en le soutenant par une solution technologique, autant du côté des filiales commerciales que des sites de production. Un autre besoin qui est apparu par la suite a été celui de mettre en place un reporting supply chain complet, offrant une vision claire sur les différents indicateurs clés de performance.
La solution que nous avons choisie l’a été après une comparaison avec d’autres concurrents, et elle nous a apporté deux avantages principaux :
- La scalabilité :c’est-à-dire la possibilité de commencer avec certains modules — nous avons ainsi démarré avec le module de demand planning, Inventory Management (optimisation des stocks), et la partie Analytics — et de pouvoir continuer progressivement avec d’autres modules selon les étapes de croissance de l’entreprise. Par exemple, la capacité finie, le planificateur d’ordres, promising, ou d’autres éléments de la suite, qui nous ont déjà été présentés lors de la phase projet. Cela nous a permis de résoudre les problèmes immédiats tout en gardant une vision à long terme.
- L’autre grand avantage que nous avons observé par rapport à d’autres acteurs plus grands ou plus standardisés, c’était la flexibilité de l’outil : il s’appuyait sur des modules solides et bien définis, mais pouvait aussi s’adapter à nos besoins spécifiques, avec un minimum de personnalisation. Et chez nous, les besoins de personnalisation sont nombreux !
Les bénéfices de la transformation digitale de la supply chain Diasorin
Du côté de la demande, nous avons pu passer d’un processus trimestriel à un processus mensuel, ce qui nous a permis, notamment pendant la pandémie, d’ajuster les données plus fréquemment et de réagir beaucoup plus rapidement aux besoins des marchés.
Sur le plan de la planification, aussi bien pour les filiales commerciales que pour les sites de production, le système génère automatiquement une série de calculs et de suggestions : par exemple, des couvertures calculées automatiquement, qui suggèrent quand lancer une production ou un approvisionnement ; ou bien des alertes sur des produits proches de la péremption, ce qui évite que les filiales n’en commandent alors que les stocks sont déjà épuisés.
Enfin, un avantage peut-être moins visible mais tout aussi important est la mise en place d’un tableau de bord complet et automatisé, qui fait gagner du temps et garantit une meilleure information qu’auparavant.