Antonio Carraro est une entreprise historique de Vénétie, située à Campodarsego, dans la province de Padoue. Fondée en 1910 par Giovanni Carraro, elle s’est imposée comme un leader mondial dans la production de tracteurs compacts, destinés aussi bien à l’agriculture spécialisée qu’au secteur civil.
Forte d’une présence mondiale, l’entreprise emploie plus de 535 personnes réparties entre son siège et ses succursales commerciales en Australie, en Espagne, en France et en Turquie.
« Nous proposons plus de 70 modèles de tracteurs, d’une puissance allant de 20 à 100 chevaux. Mais ce qui rend notre gamme unique, c’est la possibilité de personnalisation : chaque modèle peut être configuré en quelque 300 variantes, ce qui garantit des solutions sur mesure pour chaque besoin. Cette variété et cette complexité nous ont amenés à lancer un défi ambitieux à Elisa Industriq : développer un algorithme capable de répondre parfaitement à nos exigences et d’optimiser le processus de production, malgré le nombre limité d’unités produites chaque année… »
Reference l Antonio Carraro
Notre mission est de satisfaire nos clients. Nous travaillons dans un créneau de marché unique. Essentiellement, nous sommes en mesure de concevoir, produire, commercialiser et fournir des services après-vente, y compris des pièces de rechange, à partir de notre unique usine de production à Campodarsego aux clients qui rencontrent des situations particulières dans l’agriculture.
Les plus typiques sont les vignobles et les vergers, ce qui nous permet d’atteindre le secteur de l’agriculture extensive, où les grands acteurs du secteur agricole, ne peuvent pas aller, à la fois en termes de spécificité du produit et surtout parce que nous sommes un tailleur industriel. Nous nous positionnons comme une marque haut de gamme sur le marché, et c’est là que nous avons l’intention de rester.
Le Covid19, déclencheur de la recherche de solutions
Nous voulons nous distinguer de la concurrence à la fois par la performance du produit et les facteurs de qualité. Nous sommes la meilleure solution dans ce contexte spécifique. En 2022, nous nous sommes rendus compte des limites de notre organisation interne, un peu comme ce qui se passe lorsqu’un contexte externe crée des tensions au sein de l’organisation.
Nous en avons fait l’expérience avec le COVID-19, où nous avons appris à gérer nos installations les samedis et dimanches. Si nous avions eu Orchestrator, logiciel de workflow, à l’époque, nous aurions probablement économisé d’innombrables appels téléphoniques. L’année suivante, nous avons été confrontés au problème de la Supply Chain et, plus récemment, au problème du marché du travail.
Il est nécessaire d’unifier les facteurs, et il y a besoin d’un partenaire extérieur qui possède les éléments qui vous permettent de mieux gérer ce qui pourrait arriver et quand cela pourrait se produire. Elisa Industriq a été la solution choisie après notre passage à Gênes. Allez voir physiquement dans un laboratoire, une simulation d’un processus industriel, ce qui pourrait être fonctionnel pour vous.
Certes, notre processus est différent du vôtre, mais la première règle est de nous dire que bien que nous soyons différents, nous avons tous souffert de la même manière. Nous avons plus de 70 modèles dans la gamme de 20 à 100 chevaux. Chacun d’entre eux a environ 300 configurations possibles pour le client, alors imaginez le niveau de complexité pour si peu d’unités par an.
La digitalisation, pour maintenir une production efficace
C’est ainsi qu’est né l’un des défis que nous avons posés à Elisa Industriq : créer un algorithme basé sur nos besoins. Cet écran est un exemple des contraintes ; cela dépend du modèle, s’il a une cabine ou non, et d’une série de variables que l’algorithme créé par Elisa Industriq utilise pour nous dire quels tracteurs mettre sur la ligne un jour donné.
Auparavant, cette tâche était effectuée par une personne basée sur ses connaissances, une personne qui était dans l’entreprise depuis longtemps. Ainsi, nous étions également dépendants des connaissances de cette personne, et comme nous sommes tous humains, nous pouvons faire des erreurs. Nous sommes autonomes dans la modification des contraintes au sein du programme et même dans la création de nouvelles, et le système nous donne le résultat.
En respectant la cadence et le plan de production, c’est-à-dire ce que le département commercial a demandé, il nous donne, en un clic et en traitement de données, l’horaire qui doit être mis en ligne pour une semaine gelée. Cet outil convient même aux personnes comme moi qui ne sommes pas dans l’entreprise depuis longtemps.
Il aurait fallu des années pour comprendre l’ensemble du processus en détail. Au départ, nous voulions le MPS. C’était la demande initiale. Cependant, lorsque nous sommes allés à Gênes, nous avons également vu le logiciel de Gestion Fournisseurs, WSE (Web Supply Engine) et le S&OP, qui nous ont particulièrement intrigués, notamment en raison des discussions qu’ils ont animées.
Connexion avec la supply chain externe de Antonio Carraro
Le module WSE nous a le plus captivés de manière positive, car il nous permet d’interconnecter l’entreprise avec la Supply Chain externe et de visualiser en temps réel les écarts par rapport au plan. Ainsi, les fournisseurs peuvent se connecter quotidiennement à la suite Elisa Industriq et fournir des mises à jour sur les progrès qui peuvent ne pas s’aligner sur le plan ou confirmer le plan lui-même.
Tout est vu en temps réel, de sorte que notre Supply Chain, connectée au module, dispose d’un tableau où elle voit les notifications, positives ou négatives, et peut ouvrir des discussions internes et externes avec les fournisseurs. Cela permet une communication directe sur le problème ou les écarts par rapport au plan.
En donnant au fournisseur une visibilité préalable de l’évolution de mon marché, il ne sera pas surpris que notre marché se contracte car il peut déjà le voir en étant connecté à la même plateforme. Cela leur permet de suivre mes performances et de mieux me soutenir. Cela me permet, en tant que planificateur, d’évaluer différents scénarios sans rien modifier dans notre système ERP, et cela facilite la hiérarchisation des livraisons et les expéditions fournisseurs.
Cette « polyvalence cognitive », comme nous l’appelons, a renforcé le dialogue entre les fonctions simplement par le partage et a jeté les bases de l’amélioration du niveau culturel global concernant le produit. Intégrer le tout dans un seul système, c’est aussi déclarer les enjeux et objectifs critiques de chaque fonction de l’entreprise, et ainsi trouver la meilleure façon de communiquer.
En faisant tout cela à l’avance, nous obtiendrons de meilleurs résultats pour notre plan et rendre sa faisabilité plus sécurisée.