Sant'anna
Un besoin de centralisation de l’information
Au cours des dernières années, nous avons eu de plus en plus besoin d’une solution unique capable d’intégrer tous les systèmes installés dans l’usine au cours des dernières années. Cette solution devait nous fournir un support et, par conséquent, une visualisation globale de toutes les informations que chaque machine et chaque ligne de production recueillent au cours de leur fonctionnement.
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Je m’appelle Marco Balbiano et je suis le directeur de l’usine Acqua Sant’Anna, un site de production situé à Vinadio, près de Cuneo, dans la magnifique Valle Stura, en Italie. Acqua Sant’Anna a été fondée en 1996 avec l’embouteillage de la première bouteille de la marque Sant’Anna. Grâce à une croissance continue et régulière, l’entreprise est parvenue jusqu’à aujourd’hui.
- Plus de 16 lignes d’embouteillage : 13 dédiées à la production d’eau et 3 dédiées à la production de boissons et sodas. L’usine de production est hautement automatisée et dispose, en plus des lignes de production, de 50 chariots autonomes guidés par la technologie laser. Nous disposons de 16 lignes de production d’une capacité nominale supérieure à 2 milliards de bouteilles par an.
- Chaque ligne peut produire jusqu’à 81 000 bouteilles par heure. En outre, nous avons plus de 350 références différentes de produits finis avec plus de 10 formats de bouteilles. Nous avons choisi Elisa Industriq comme partenaire technologique pour développer une solution qui nous permette d’intégrer différents types de machines achetées ces dernières années auprès de différents fournisseurs.
Visualiser pour optimiser la production de l’usine Sant’Anna
Cela nous permet d’être plus dynamiques et d’incorporer de nouvelles technologies pour notre futur proche. Avec un seul système, nous pouvons obtenir une visualisation, consolidant ainsi toutes les informations et données nécessaires à un suivi constant. Cette concentration de données facilite la génération de rapports, répondant aux besoins de chaque personne au sein de l’entreprise et dans les différents départements.
Cela nous permet d’être plus rapides et d’intervenir plus promptement pour minimiser les gaspillages, en augmentant l’efficacité des différents départements qui s’appuient systématiquement sur cet outil, tels que la maintenance et la production au sein de l’usine.