Key2make et solution MES dans la supply chain pour l’agriculture de KWS

KWS est l’une des principales entreprises de sélection végétale au monde. Au cours de l’exercice 2023/2024, avec près de 5 000 employés dans plus de 70 pays, elle a généré un chiffre d’affaires net d’environ 1,68 milliard d’euros. L’entreprise se concentre sur la sélection, la production et la vente de semences pour les betteraves sucrières, le maïs, les céréales, les légumes, le colza et les tournesols. Grâce à des méthodes de sélection avancées, KWS améliore continuellement les rendements pour les agriculteurs et accroît la résistance des plantes aux maladies, aux ravageurs et au stress abiotique, contribuant ainsi à une production agricole de plus en plus durable.

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Analyse du besoin de la supply chain pour l’agriculture de KWS

Les principaux domaines d’activité de KWS sont la recherche, la sélection, la production et la vente. Pour qu’une nouvelle variété réponde aux exigences élevées de l’agriculture, elle doit combiner de nombreuses caractéristiques positives et apporter une valeur ajoutée évidente par rapport aux variétés existantes. Pour y parvenir, les sélectionneurs choisissent des plantes présentant les caractéristiques souhaitées et croisent leurs descendants les plus prometteurs au cours d’un processus de sélection qui dure plusieurs années. Croisement après croisement, une nouvelle lignée est créée, qui devrait finalement combiner plusieurs caractéristiques favorables. Tant le matériel de départ de ce travail de sélection que les semences issues du processus de sélection en cours sont stockés dans le centre de stockage de l’élite afin d’être accessibles à tout moment. Si un sélectionneur demande des semences stockées, celles-ci sont traitées et équipées en plusieurs étapes complexes avant d’être livrées, c’est-à-dire qu’elles sont dotées d’une enveloppe protectrice, d’une couleur ou d’une protection phytosanitaire, par exemple. Ces étapes de traitement et d’équipement sont soutenues et accompagnées par Elisa Industriq’s key2make.

Les processus de travail sont résumés et simplifiés par le programme. En outre, diverses données et paramètres sont collectés et archivés tout au long des étapes du processus. Des solutions ont été élaborées dans le cadre d’ateliers communs afin de remplacer l’ancien format papier par des systèmes numériques. La sélection des semences et leur traitement détaillé à l’aide de divers paramètres de traitement tels que l’humidité et la température sont d’une importance cruciale. Les semences traitées et raffinées sont également requises pour l’obtention d’une licence de vente commerciale. Les objectifs suivants ont été définis en collaboration avec KWS :

Cartographie des commandes – contrôle de l’exhaustivité des matériaux entrants
Traitement vers la ressource choisie par l’opérateur
Vérification de l’état de nettoyage des machines
Validation de l’état de préparation des machines
Acquisition de données relatives aux commandes et aux processus
Information de l’opérateur sur l’état du processus
Ajout d’étapes de processus par l’opérateur
Déclenchement de tests
Lecture automatique des résultats des tests.

Key2Make et la SOLUTION MES pour KWS et sa supply chain dans le secteur agricole

Le processus peut être simplifié comme suit :

Le département reçoit les semences brutes de l’entrepôt.
Les semences sont nettoyées.
La graine est ensuite enrobée d’un composé de remplissage par le processus de granulation.
Les ingrédients actifs et la couleur sont appliqués sur le granulé. Dans ce processus, key2make remplit deux tâches cruciales :
La collecte et le stockage dans une base de données des valeurs mesurées transmises en permanence : trois capteurs enregistrent la température et l’humidité minimales, maximales et moyennes entre le début et la fin de chaque lot.
La mise à disposition d’un système d’exécution de la fabrication (MES) pour guider les employés à travers les étapes de travail dans la séquence correcte, avec le contrôle et la documentation correspondants.

Les fonctionnalités de la solution MES appréciées par KWS

En détail, le logiciel MES offre les fonctions suivantes :

Gestion et fourniture de données de base et de listes de pièces à plusieurs niveaux : Information sur les commandes et fusion : Le processus de création de commandes est représenté par la génération d’une proposition (fonction key2make), qui est créée à partir des ordres d’exigences et convertie en une commande. La commande est ensuite automatiquement divisée en commandes préliminaires (pilules grises) et en commandes de coloration (pilules colorées avec des ingrédients actifs). Les pilules grises sont toujours produites en premier, suivies des commandes de coloration. Il peut y avoir plusieurs commandes individuelles de pilules colorées basées sur des exigences différentes en matière de couleur et d’ingrédients actifs pour la même pilule grise, qui sont combinées selon certaines règles.
Traitement des commandes contrôlées par le matériel (PUSH) : Les étapes de travail nécessaires sont déterminées en scannant un code-barres sur le support de la matière première.
Identification des commandes sur la base du support de marchandises : Les ordres de production sont enrichis d’informations par le biais de codes-barres sur les supports de marchandises. Le logiciel identifie la commande en l’affectant à un stock.
MES : Mobile PDS : Vérifier l’intégralité du matériel / démarrer une opération / terminer une opération : Pour chaque ordre de besoin, le logiciel reçoit des informations sur le matériel à utiliser et sa spécification. L’ordre est créé par le processus de création d’ordre et la semence spécifique est demandée à l’entrepôt. Dès que la semence arrive pour un traitement ultérieur, parfois dans plusieurs supports de produits, elle peut être utilisée via la fonction « Vérifier le matériel basée sur une vue d’ensemble du matériel fourni. Dès que les supports de produits concernés ont été scannés, la première étape du processus peut être lancée. Comme il n’y a pas de sélection fixe de machines dans KWS, une machine est d’abord définie dans la commande en tant que ressource du pool de planification. Lorsque la machine effectivement sélectionnée et utilisée est scannée, l’employé poursuit le processus et la machine est documentée en conséquence. Étant donné que les supports de marchandises ne sont plus pertinents au cours du processus, les machines actives dans le processus peuvent être scannées pour obtenir des informations pertinentes sur l’ordre en cours de traitement. L’utilisation exclusive des machines doit être garantie par le système MES. Le MES peut demander des rapports de consommation de matériaux au système si nécessaire, par exemple pour garantir et documenter les quantités cibles lors du traitement des ingrédients actifs.
Contrôle de la quantité résiduelle et des conditions de nettoyage : Pour démarrer un nouveau travail sur une machine, celle-ci doit être nettoyée afin d’éviter de mélanger des semences provenant de différents travaux. Si nécessaire, le MES spécifie un état de préparation pour la machine. La machine doit être préparée en conséquence et l’état de préparation doit être signalé au système comme réussi afin que le processus puisse se poursuivre. » Vérification de la quantité résiduelle et des conditions de nettoyage : Pour démarrer un nouveau travail sur une machine, celle-ci doit être nettoyée afin d’éviter de mélanger des semences provenant de différents travaux. Si nécessaire, le MES spécifie un état de préparation pour la machine. La machine doit être préparée en conséquence et l’état de préparation doit être signalé au système comme réussi afin que le processus puisse se poursuivre. » Possibilité de signaler et de documenter les événements inhabituels relatifs aux commandes, aux ressources et aux activités au système MES pour évaluation et analyse. » Détermination des paramètres du processus : Outre les paramètres de processus documentés automatiquement, il existe des paramètres de processus qu’un employé doit connaître pour poursuivre le processus. Les résultats des mesures effectuées par les analyseurs correspondants pour déterminer le degré de coloration sont également documentés. À la fin du processus, la valeur mesurée est automatiquement documentée via le MES. Toute modification manuelle ultérieure est également consignée dans la base de données.

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Les avantages de Key2make dans la supply chain pour l’agriculture de KWS

Les avantages résultant de l’intégration de key2make sont les suivants :

Transparence et suivi de l’état d’avancement des commandes dans tous les processus
Documentation complète du processus de préparation, des réglages de la machine et des conditions ambiantes (p. ex. humidité, température)
Communication de l’état d’avancement de la commande par le biais d’une interface
Reconnaissance des influences réduisant la qualité et identification du lot de produits concerné.